常見問題
Q: 涂層干噴問題的原因及解決方法 展開 +
現象： 又稱為超范圍的噴涂，是指部分涂料沒有達到被涂物表面已經成為漆粉，繼而附在濕的涂層上面，產生顆粒，被后來的涂層遮蓋，或造成粗糙的表面。
現象： 又稱為超范圍的噴涂，是指部分涂料沒有達到被涂物表面已經成為漆粉，繼而附在濕的涂層上面，產生顆粒，被后來的涂層遮蓋，或造成粗糙的表面。
原因：
（1）稀釋比不當，粘度過大；
（2）噴涂壓力過高，噴槍過分遠離被涂物表面；
（3）噴涂時風太大。
預防措施：
（1）按說明書要求適當使用稀釋劑；
（2）降低噴涂壓力，確保噴槍與底材的正確距離；
（3）避免在大風天氣施工。
修正方法：
輕微情況可對表面打磨，然后再涂裝；嚴重的情況需要徹底清理，否則在使用一段時間會出現針頭銹，起泡，繼而剝落等問題。
Q: 涂層咬底問題的原因及解決方法 展開 +
現象： 咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現象，如：氧化干燥型涂料表面用含有強溶劑的涂料覆涂強溶劑會把上道涂層咬起來。
現象： 咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現象，如：氧化干燥型涂料表面用含有強溶劑的涂料覆涂強溶劑會把上道涂層咬起來。
原因：
（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底；
（2）刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數過多則產生咬底現象；
（3）前后兩遍涂層不配套；對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開；
（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯不充分。
預防措施：
（1）應待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料；
（2）刷涂溶劑性的涂料時，要技術熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂；
（3）底層涂料和面層涂料應配套使用；
（4）雙組份油漆按規(guī)定配比添加固化劑；
修正方法：出現咬底現象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行涂裝。
Q: 涂層漆膜失光問題的原因及解決方法 展開 +
現象： 涂膜表面和油漆本身標準的光澤有明顯的差距或無光，不能獲得預期的光澤
現象： 涂膜表面和油漆本身標準的光澤有明顯的差距或無光，不能獲得預期的光澤
原因：
（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；
（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；
（3）固化劑、稀釋劑加錯或固化劑沒有按正確的配比添加；
（4）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；
（5）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；
（6）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除；
（7）噴涂兩類不同油漆品種后進行烘烤時，換氣不良、被涂工件之間沒有留空擋。
（8）雙組份油漆調配好后放置時間太長，超過他的施工適用期。
對策：
（1）對粗糙表面先進行封控處理，如：鑄件；
（2）控制適當的涂料粘度，以正確的方法噴涂適量漆液；
（3）選用廠家提供的配套固化劑、稀釋劑按規(guī)定的配比添加，控制適當的涂料粘度，以正確的方法噴涂適量漆液；
（4）保持良好的排氣；
（5）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，溫度高時要適當加入防白水等慢干溶劑；
（6）選用較細的砂紙認真仔細打磨好；清理干凈被涂物面
（7）在同時噴涂兩類不同油漆品種后，被涂工件應保持有10-15米的空擋進行烘烤并保持固化干燥室良好的排氣；
（8）雙組分油漆調好后應在規(guī)定的施工適用期內用完。
Q: 涂層漆膜開裂問題的原因及解決方法 展開 +
現象： 漆膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為"龜裂"。
現象： 漆膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為"龜裂"。
原因：
（1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機械作用，溫度變化等）而產生收縮應力，引起漆膜龜裂或開裂；
（2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經干透又涂第二層面漆，使兩層漆內外伸縮不一致；
（3）室內用漆用于室外；
（4）固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑；
（5）一次施工過厚；
（6）施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。
預防措施：
（1）底漆與面漆應配套，底漆與基材要配套；
（2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層；
（3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料；
（4）按指定的配比施工；
（5）一次涂裝不要過厚；
（6）在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分攪拌油漆。
修正方法：
必須除去涂層，重新涂裝。
Q: 涂層漆膜表面變色、粉化問題的原因及解決方法 展開 +
現象： 漆膜放置戶外一段時間后涂膜表面出現變色、粉化層,用手觸之即粘在手上的這種現象。
現象： 漆膜放置戶外一段時間后涂膜表面出現變色、粉化層,用手觸之即粘在手上的這種現象。
原因：
（1）涂料配方不當，使用了不耐曬的樹脂和顏料
（2）雙組分涂料固化劑配比不當；
（3）內用涂料用于戶外涂裝。
預防措施：
（1）調整涂料配方，使用顏色穩(wěn)定的顏料和涂 料系統，可以耐化學環(huán)境；
（2）嚴格控制固化劑配比；
（3）戶外用涂料采用耐候性的戶外型涂料。
修正方法：
除去打磨褪色、粉化層然后重涂更好的涂層體系重新涂裝。
Q: 涂層漆膜起皮、脫落問題的原因及解決方法 展開 +
現象： 由于漆膜層間附著、結合不良，會產生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現象。
現象： 由于漆膜層間附著、結合不良，會產生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現象。
現象：
由于漆膜層間附著、結合不良，會產生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現象。
原因:
（1）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物；
（2）被涂工件表面太光滑，粗燥度太??；
（3）未按規(guī)定配漆；
（4）配好的油漆放置時間過長已過其施工適用期；
（5）烘烤溫度過高或過度烘烤；
（6）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳；
（7）底層未干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開裂，從而影響層間附著力；
（8）超過涂層覆涂時間。
預防措施：
（1）基材表面處理時要把油污、水分或其它污物徹底清除；
（2）光滑表面要先進行打磨形成一定的粗慥度；
（3）使用配套的固化劑和稀釋劑，按指定的配比配漆；
（4）雙組分油漆調好后應在規(guī)定的施工適用期內用完；
（5）按油漆品種標準規(guī)定的溫度和時間進行烘烤，以免由于烘烤溫度過高或過度烘烤造成漆膜發(fā)脆附著力下降；
（6）選擇配套的底漆、面漆；
（7）底漆須干透后并經打磨，方可涂覆面漆，以增加層間附著力。
（8）超過涂層覆涂時間，先將涂層表面打磨處理后在上漆。
修正方法：
需對剝落部份打磨后重新涂裝。